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            數控沖床操作流程
            來源:本站原創   發布時間:2016-04-07   瀏覽量:3326    

            數控沖床操作流程:將編制的加工程序輸入數控系統,具體的操作方法是:

            1.啟動數控機床

            先通過機械操作面板啟動數控機床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運行加工程序。 

            1)啟動 數控機床操作

            ① 機床啟動按鈕ON 

            ② 程序鎖定按鈕OFF 

            2)編輯操作 

            ① 選擇MDI方式或EDIT方式 

            ② 按(PRGRM)健 

            ③ 輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號字符后按(INSRT)鍵。 

            ④ 鍵入程序段 

            ⑤ 鍵入程序段號、操作指令代碼后按(INPUT)鍵。 

            3)運行程序操作 

            ① 程序鎖定按鈕ON 

            ② 選擇自動循環方式

            2. 調用程序操作

            調用已儲存在數控系統中的加工程序,具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數控機床,接著調用系統內的加工程序,然后運行程序。 

            1)啟動數控機床操作 

            ① 機床啟動按鈕ON 

            ② 程序鎖定按鈕OFF 

            2)調用程序操作 

            ① 選擇MDI方式或EDIT方式 

            ② 按(PRGRM)鍵 

            ③ 調用程序 鍵入程序地址符、程序號字符后按(INPUT)鍵。 

            3)運行程序操作 

            ① 程序鎖定按鈕ON 

            ② 選擇自動循環方式 

            ③ 按自動循環按鈕

            3. 數控車床對刀操作

            數控車床對刀方法有三種(圖1):試切削對刀法、機械對刀法和光學對刀法。 

            圖1 數控車床對刀方法

            1)試切削對刀法對刀原理 

            如圖2所示,假設刀架在外圓刀所處位置換上切割刀,雖然刀架沒有移動,刀具的坐標位置也沒有發生變化,但兩把刀尖不在同一位置上,如果不消除這種換刀后產生的刀尖位置誤差,勢必造成換刀后的切削加工誤差。 

            圖2 數控車床對刀原理

            換刀后刀尖位置誤差的計算: ΔX=X1-X2 

            ΔZ=Z1-Z2 

            根據對刀原理,數控系統記錄了換刀后產生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置補償的方法確定換刀后的刀尖坐標位置,這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。 

            2)基準刀對刀操作(圖3) 

            ① 用外圓車刀切削工件端面,向數控系統輸入刀尖位置的Z坐標。 

            ② 用外圓車刀切削工件外圓,測量工件的外圓直徑,向數控系統輸入該工件的外圓直徑測量值,即刀尖位置的X坐標。 

            圖3 基準刀對刀操作

            3) 一般刀對刀操作 

            如圖4所示,用切割刀的刀尖對準工件端面和側母線的交點,向數控系統輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。這樣,數控系統記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值,計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差,并通過數控系統刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。 

            圖4 對刀操作

            4. 刀位偏置值的修改與應用

            如果車削工件外圓后,工件的外圓直徑大了0.30mm。對此,我們可不用修改程序,而通過修改刀位偏置值來解決,即在X方向把刀具位置的偏置值減小0.30mm,這樣就很方便地解決了切削加工中產生的加工誤差。


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